fbpx
КАК ЛИН-ПОДХОД МОЖЕТ ПОМОЧЬ ИЗБЕЖАТЬ ОШИБОК ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
alt
alt
КАК ЛИН-ПОДХОД МОЖЕТ ПОМОЧЬ ИЗБЕЖАТЬ ОШИБОК ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Стремительное развитие науки и техники побуждает предприятия по всему миру активно перевооружаться и внедрять новинки. Нередко процесс выбора технического решения не только сложен и непрозрачен, но и чреват ошибками и финансовыми потерями: приобретенное оборудование не встраивается в общий процесс и становится не драйвером, а балластом. Как избежать потерь на пути инноваций и технического перевооружения?

Методы бережливого производства, Lean Six Sigma популярны у специалистов по совершенствованию процессов и операций. Эти инструменты позволяют быстро и верифицированно выявить причинно-следственные связи возникновения потерь и нестабильности в производственных цепочках.

Однако нередко результаты анализа вызывают сопротивление и недоверие со стороны технологов и инженеров, особенно в ситуациях, требующих существенных изменений привычных технологий и инженерных систем: от категоричного отрицания «что за бред» до самоустранения «если вы предлагаете — вы и делайте». Коллеги из рудника «Комсомольский» («Норникель») показали, как инструментарий процессной оптимизации может помочь при выборе технического решения производственной задачи и, шире, конфигурации нового оборудования, способного обеспечить необходимые показатели производительности и качества продукции. Проект представляет один из подходов, который легко может быть тиражирован в большинстве компаний.

Ответ на этот вопрос дает статья под названием «Технологические улучшения для повышения производительности» от специалистов рудника «Комсомольский» Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель», опубликованная в рамках совместного проекта Международной недели производительности IPWeek и издательства «Стандарты и качество».

Фрагмент статьи

«… Сравнительный анализ цикла подготовки одной камеры показал, что позволяет сэкономить 203,9 часа. В годовом измерении в расчете на 53 камеры это составит более 10,8 тыс. часов.

В целом ожидается, что реализация проекта по переходу к предлагаемой технологии без проведения взрывных работ должна обеспечить:

  • сокращение времени на подготовку камеры к отработке на 27% за счет уменьшение брака при формировании отрезного восстающего и проходки промежуточного разрезного штрека;
  • повышение производительности добычи вкрапленных руд на 3% за счет оптимизации цикла подготовки камеры к отработке и высвобождения ресурсов;
  • снижение операционных затрат на горнопроходческие работы и ликвидацию брака;
  • высвобождение 1 единицы буровой установки веерного типа за счет снижения объемов бурения.

Рассмотрим экономические результаты улучшений, выполненных в рамках проекта.»

 

По ссылке ниже вы можете прочесть полную версию статьи, подписаться на рассылку полезных кейсов и материалов, а также узнать новости подготовки Международной Недели производительности IPWeek 2021.

 

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ ПОЛНОСТЬЮ